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电火花穿孔机主要组成部件应用及使用后维护要领诠释
点击次数:4094 发布时间:2013-12-25

电火花穿孔机主要组成部件应用及使用后维护要领诠释

众所周知,电火花穿孔机是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型,达到穿孔的目的。用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
电火花穿孔机主要部件及作用介绍(适用于选购时对比):
  1、电机——穿孔机的主轴电机是核心部件。通常有两种,一种是步进电机,一种是伺服电机。伺服电机的性能优势很明显,但价格比步进电机要贵很多。
  2、丝杆——当然滚珠丝杆比螺纹丝杆好
  3、电路——电路越简单越好,电路太复杂,电路板太多对日后维护会造成一定的困难。随着科技的进步,数字电路的应用越来越广泛,特点是高度集成,CPU控制,故障少,采用数字电路控制的穿孔机,一般1块电路板就可以完成;反之,采用模拟电路的穿孔机,通常5-8块电路板控制,成本高,故障多。
  4、操作——人性化的操作,一键操作模式的穿孔机,是有灵魂的穿孔机。
  5、水泵——穿孔机水泵有两种,即电动泵和气动泵。电动泵价格便宜,但噪音大,效率低,容易漏水;气动泵寿命长(理论寿命9年),压力大,使用时水温不会升高一直保持常温有益于长时间加工,对工件的冷却效果更好。电动水泵使用时间过长温度会严重升高使得水温也随之升高,气动泵一般不用维护,但须要配空压机才可以使用。
电火花穿孔机使用时,zui被关心的指标介绍:
  1、速度——速度当然越快越好,但必须稳定,加工的表面没毛刺,垂直度好。
  2、导轨——适合穿孔机的导轨是V型和平面结合的导轨,这样既保证精度,有能较大承重。
电火花穿孔机使用后维护要领:(以便更好的对之使用)
1、润滑
   在机床初步安装、使用前,必须清洗掉各部分的防锈油脂及灰尘。然后可按以下操作进行注油润滑。
对丝杆,导轨等进行润滑,每班工作前应对各润滑点进行润滑,工作过程中,每隔3-4小时,润滑一次。 润滑油采用10号机械油。
2、工作液系统
    刚开始使用时,观察检查各管道联结处是否渗漏。若有渗漏,应拧紧联接螺帽或涂上密封胶。
    使用过程中,应保证高压泵的润滑良好,油量不低于观察孔下边缘,但也不要超过一半。
    工作液必须保证充分,不可中断。工作液系统如进入空气将影响正常加工,使用一段时间后过滤器阻塞,需更换滤芯。
    安全阀压力由压力调节阀调节。
    若工作液压力正常,而电极内孔无水喷出,可能电极被堵塞,可取下电极,去除堵塞物或更换电极。
电机、电泵故障,应由专业人员维修。
3、过滤器滤芯的更换
过滤器使用一段时间后,由于有很多的杂质附在浅隙式滤芯的表面,有可能使过滤出现阻塞现象,同时过滤器的滤芯使用时间较长后,滤芯可能损坏而阻塞管道,出现这些情况时,应清洗或更换过滤器的滤芯,其方式如下:
(1)拆下连接在机床床身上的高压管接头,将所有管道从工作液桶中抽出。
(2)打开过滤器的上盖,取出密封圈和过滤的滤芯,换上新的滤芯,再放上密封圈,盖上盖,将螺栓拧紧。
(3)连接好高压管,将其余管道放入工作液桶中即可。
 4、机床工作环境和保养
    机床周围的环境应保持清洁、通风、干燥,避免有引起较大振动的设备在同一车间工作。
    每班开机前应先检查电源的接入是否良好,开机上电后检查各运动部件是否正常,尤其是主轴头,工作液泵,冷却风机,二次行程等,没有发现异常情况下才能进行加工。
    下班前,应对机床进行清洁工作,擦拭工作台面及床身,收好工具、量具和其他物品,不要留在机床上。一定要关闭机床的总电源及机床的进线电源,防止出现意外安全事故。
    应定期对机床床身内的电气部件除尘,防止水雾或水滴进入电气单元。定期检查机床的进线电缆,如有老化、破皮等现象应立即予以更换。

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